Escala y complejidad cambiantes en las fábricas inteligentes
¿Cómo está transformando IoT el panorama de la fabricación? Las empresas se enfrentan hoy a la necesidad imperiosa de evolucionar, sobre todo en sectores centrados en la precisión como la producción de semiconductores. Durante la pandemia, los fabricantes industriales que invirtieron de forma proactiva en tecnología no sólo resistieron mejor la recesión, sino que salieron reforzados en comparación con los que redujeron el gasto en tecnología. A medida que las operaciones de fabricación se vuelven cada vez más complejas, las innovaciones en conectividad son fundamentales para el éxito sostenido. Descubra cómo las soluciones ATEN pueden allanar el camino.
Tamaño del mercado de las fábricas inteligentes en USD para 2032
280
En 2022, el mercado de fábricas inteligentes superó los 110.000 millones de dólares y se prevé que crezca a una CAGR del 9% entre 2023 y 2032, impulsado por la demanda de automatización para garantizar productos fiables y de alta calidad.1
Invertir en robótica y automatización de aquí a 2024
62
Según Deloitte, el 62% de los principales fabricantes están invirtiendo en robótica y automatización para acelerar la producción, reducir costes y hacer frente a la escasez de mano de obra. 3
Aumento de la convergencia de TI/OT de la periferia a la nube de aquí a 2024
60
Para 2024, IDC prevé que el 60 % de los fabricantes fusionarán datos OT de borde con análisis en la nube como política estándar del sitio, considerando estos datos integrados cruciales para las operaciones. 2
Impulso de la gestión digital de activos gemelos en 2023
50
Según IDC, en 2023, el 20% de los nuevos activos de fabricación utilizarán gemelos digitales preconfigurados para acelerar los resultados analíticos en un 50% para las operaciones y procesos generales. 4
Tendencias
Los gemelos digitales optimizan los procesos de producción
La supervisión en tiempo real de las operaciones y los activos es crucial, pero también lo es simular y observar los flujos de producción para detectar problemas rápidamente. El hermanamiento digital emplea datos de sensores y dispositivos IoT para crear réplicas virtuales en las que puedan realizarse análisis y pruebas rentables. Los resultados pueden aplicarse para mejorar los sistemas y procesos de producción del mundo real. 1
La integración 5G abre nuevas posibilidades
Además de facilitar los gemelos digitales y la automatización, las redes 5G en las fábricas inteligentes también mejoran la seguridad y la eficiencia. El 5G permite supervisar y mantener los sistemas a distancia con mayor eficacia que las redes más antiguas. También allana el camino para el uso generalizado de tecnologías como la realidad virtual y la realidad aumentada. A medida que la fabricación evoluciona, es crucial elaborar estrategias para la integración de 5G ahora. 2
Mayor énfasis en ESG y sostenibilidad
Los fabricantes están minimizando el uso de combustibles fósiles y adoptando energías renovables para acelerar su camino hacia las emisiones netas cero. La trazabilidad es un aspecto clave, ya que las empresas tratan de validar el origen de los componentes de sus productos. A medida que las preferencias de los consumidores se inclinan hacia una producción ética y sostenible, no se trata sólo de un imperativo moral, sino también de una necesidad empresarial. 3
Soluciones integradas que hacen accesible la automatización
La tecnología punta actual ofrece todo el potencial para la automatización en todas las aplicaciones de fabricación, pero los costes iniciales de implantación son elevados. Para mitigar estos retos financieros y de recursos humanos, muchos proveedores ofrecen soluciones modulares y asequibles que pueden integrarse en las instalaciones existentes o actuar como microfábricas autónomas, facilitando la puesta en marcha de la automatización. 4
Desafíos
Existen muchos retos a la hora de desarrollar sistemas de gestión de accesos para líneas de producción:- Limitaciones espaciales y equipos obsoletos
Las grandes plantas de semiconductores suelen abarcar grandes áreas, lo que dificulta la supervisión in situ; la maquinaria existente, que puede ser cara y difícil de sustituir, a menudo carece de conectividad a Internet debido a su naturaleza heredada. - Esterilidad y accesibilidad
La producción de alta tecnología, especialmente la fabricación de obleas, requiere un entorno impecable. Este estricto requisito de limpieza limita la frecuencia de entrada para las comprobaciones y el mantenimiento de los equipos. - Integración de MES y complejidad operativa
Aunque un sistema de ejecución de fabricación (MES) flexible es crucial para mantener la calidad y reducir los costes, la integración de un número excesivo de equipos de pruebas puede saturar el sistema de gestión. Esto puede dar lugar a operaciones de recetas complicadas que son más susceptibles a errores. - Protocolos de Software de Máquina Restrictivos
Muchos fabricantes de equipos originales de máquinas de gama alta en líneas de producción prohíben la instalación de software adicional, lo que limita la personalización y la adaptabilidad. - Marco de Control y Protocolos de Emergencia
Sin ajustes de prioridad localizados, el control de emergencia se vuelve menos eficiente. Esto subraya la importancia de contar con un sistema de control refinado que pueda responder hábilmente en situaciones críticas. - Integridad de la red y problemas de ciberseguridad
La implementación de software de supervisión remota introduce vulnerabilidades potenciales a los ciberataques. Además, existe el temor de que estas implementaciones puedan comprometer el rendimiento de la máquina y, por consiguiente, la capacidad de producción.
Para abordar estos desafíos multifacéticos inherentes a los entornos de producción de alta tecnología, ATEN ha sido pionera en una gama de soluciones RCM. Éstas están meticulosamente diseñadas para ofrecer una interfaz de gestión fluida, adaptable y eficaz tanto para los sistemas de control de la producción como para los procedimientos de comprobación de la calidad.
Las grandes plantas de semiconductores suelen abarcar grandes áreas, lo que dificulta la supervisión in situ; la maquinaria existente, que puede ser cara y difícil de sustituir, a menudo carece de conectividad a Internet debido a su naturaleza heredada.
La producción de alta tecnología, especialmente la fabricación de obleas, requiere un entorno impecable. Este estricto requisito de limpieza limita la frecuencia de entrada para las comprobaciones y el mantenimiento de los equipos.
Aunque un sistema de ejecución de fabricación (MES) flexible es crucial para mantener la calidad y reducir los costes, la integración de un número excesivo de equipos de pruebas puede saturar el sistema de gestión. Esto puede dar lugar a operaciones de recetas complicadas que son más susceptibles a errores.
Muchos fabricantes de equipos originales de máquinas de gama alta en líneas de producción prohíben la instalación de software adicional, lo que limita la personalización y la adaptabilidad.
Sin ajustes de prioridad localizados, el control de emergencia se vuelve menos eficiente. Esto subraya la importancia de contar con un sistema de control refinado que pueda responder hábilmente en situaciones críticas.
La implementación de software de supervisión remota introduce vulnerabilidades potenciales a los ciberataques. Además, existe el temor de que estas implementaciones puedan comprometer el rendimiento de la máquina y, por consiguiente, la capacidad de producción.
Soluciones ATEN RCM
Comprender los entresijos de las líneas de producción es fundamental para maximizar la eficiencia y garantizar un funcionamiento sin problemas. Las soluciones RCM de ATEN (Remote Control & Monitoring) no son sólo herramientas, sino activos estratégicos. Los beneficios que nuestras soluciones aportan al entorno de la línea de producción incluyen:- Seguridad y eficiencia:
Una reducción significativa de la frecuencia de entradas de personal en zonas sensibles como la línea de producción o las salas blancas, minimizando los riesgos de contaminación y agilizando los procesos. - Supervisión holística:
El modo panel array™ permite la supervisión simultánea de varias máquinas, presentando una visión integrada de toda la planta de producción, lo que resulta vital para la toma rápida de decisiones. - Rápida gestión de emergencias:
La respuesta de emergencia en tiempo real y la supervisión de alarmas garantizan que cualquier anomalía o avería se detecte y solucione al instante, minimizando los tiempos de inactividad y las posibles pérdidas. - Mecanismos de control inteligentes:
El control de priorización instantáneo garantiza que los recursos se asignan de forma óptima y se da prioridad a los procesos críticos. - Protocolos de seguridad robustos:
Nuestras soluciones vienen equipadas con medidas avanzadas de autenticación y autorización, que garantizan que el acceso esté restringido únicamente al personal autorizado, salvaguardando los datos y las operaciones confidenciales.
En el vertiginoso mundo de las líneas de producción, donde cada segundo y cada decisión cuentan, las soluciones de ATEN se erigen como un faro de fiabilidad y eficiencia.
Una reducción significativa de la frecuencia de entradas de personal en zonas sensibles como la línea de producción o las salas blancas, minimizando los riesgos de contaminación y agilizando los procesos.
El modo panel array™ permite la supervisión simultánea de varias máquinas, presentando una visión integrada de toda la planta de producción, lo que resulta vital para la toma rápida de decisiones.
La respuesta de emergencia en tiempo real y la supervisión de alarmas garantizan que cualquier anomalía o avería se detecte y solucione al instante, minimizando los tiempos de inactividad y las posibles pérdidas.
El control de priorización instantáneo garantiza que los recursos se asignan de forma óptima y se da prioridad a los procesos críticos.
Nuestras soluciones vienen equipadas con medidas avanzadas de autenticación y autorización, que garantizan que el acceso esté restringido únicamente al personal autorizado, salvaguardando los datos y las operaciones confidenciales.
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